Experimentieren ist natürlich, die Natur hat ja angefangen.
Manfred Hinrich
In den letzten Jahren haben wir aufgrund der entstandenen Synergien und situationsbedingten Notwendigkeiten unsere Kunden und Partner im Bereich der STEMKE-Technologie betreut. Wir bauen diesen Bereich am Standort Geringswalde aus und bieten umfangreiche Leistungen und Produkte an.
Die STEMKE Kältemittelkühlung sorgt für eine stets optimale Temperierung von Spritzgusswerkzeuge, in dem vorhandene Hotspots eliminiert und der Werkzeugtemperatur angepasst werden. Hierbei wird eine hohe Spritzgussqualität und eine Reduzierung der Zykluszeit erreicht. Die Kunden profitieren von einem messbaren Zuwachs an Produktivität.
Dabei werden Formkerne, Stege und kleinste Bereiche von unter 8mm Durchmesser sicher und schneller auf die gewünschte Werkzeug- / Entformungstemperatur sowie exakt auf den Punkt genau gebracht.
Die STEMKE Kältemittelkühlung eignet sich sowohl für Werkzeugneubauten wie auch zur Nachrüstung bereits im Einsatz befindlicher Spritzgusswerkzeuge.
Unsere Kühlgeräte:
Verkürzung von Zykluszeiten bei mindestens gleichbleibender oder sogar verbesserter Qualität des Spritzgussteils
überschaubare Investitionskosten für eine ausfallsichere Lösung zur Werkzeugtemperierung
Ein homogener Temperaturverlauf im Spritzgießwerkzeug bringt verschiedene Vorteile hinsichtlich Produktivität und Teilequalität.
Ergänzend bieten wir STEMKE Mold Check als ein kompaktes Werkzeugprüfgerät zum schnellen und sicheren Test am ausgebauten Werkzeug nach Wartungsarbeiten oder bei der abschließenden Überprüfung von Neuwerkzeugen im Formenbau an. Hierbei wird das Werkzeug mit Druckluft und Wasser gespült, auf Dichtheit geprüft und die Durchflüsse gemessen. Abschließend erfolgt ein Ausblasen der Wasserkreisläufe. Die Ergebnisse werden dokumentiert und gesichert.
schnelles Prüfen der Dichtheit von Wasserkreisläufen und exaktes Messen des Wasserdurchflusses am Spritzgießwerkzeug
schneller und sicherer Test am ausgebauten Werkzeug nach Wartungsarbeiten
STEMKE Flow Control, das Wasser-Durchflussmessgerät für den Spritzguss, übernimmt die kontinuierliche elektronische Durchflussmessung und Erfassung der Rücklauftemperatur der einzelnen Kühlkreise am Spritzgusswerkzeug während des Betriebs auf der Spritzgussmaschine
Kommt es zum Überschreiten der vorgegebenen Toleranzgrenzen bei den Durchfluss- oder Temperaturwerten, wird dies dem Maschinenbediener durch Leuchtsignale über die Statuslampe sofort gemeldet. Ebenfalls kann Flow Control ein Fehlersignal an die Spritzgussmaschine leiten.
kontinuierliche elektronische Durchflussmessung der Kühlkreise des Spritzgusswerkzeugs und der Rücklauftemperatur der einzelnen Kühlbereiche während des Betriebs Ihrer Spritzgießmaschine
frühzeitige Erkennung, ob Durchflussverminderungen in den Wasserkühlkreisläufen – meist als Folge mineralischer Ablagerungen – einen kritischen Wert überschritten haben
schnelle und eindeutige Fehlererkennung und -auswertung
Unser 7. Zertifizierungsaudit wurde im März 2024 durchgeführt. Unser Zertifikat für den Geltungsbereich Entwicklung, Herstellung, Wartung und Reparatur von Kühlgeräten, Durchflussmess- und Durchflussprüfgeräten und Reinigungsgeräten ist gültig vom 03.04.2024 bis 23.03.2026.
Das Zertifikat senden wir Ihnen auf Nachfrage.
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